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中国铸造协会会长张立波:我国铸造行业面临着重大机遇与挑战

发布时间:2022-12-24 浏览量:234
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2022年12月12日,大型系列工业专题片《装备中国》之《会长谈产业》邀请到中国铸造协会张立波会长做客直播间,就“十四五”期间我国铸造行业的发展战略、重点发展领域、发展目标,我国铸造行业目前存在的问题,协会在碳达峰、碳中和方面的思路与举措等与观众们进行了沟通交流。以下内容根据访谈整理。




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铸造行业是装备制造业的重要行业之一,是机械装备主机和重大装备发展的重要支撑。我国铸造行业经过多年的发展,铸件总产量已连续20多年位居世界首位,产业整体规模平稳增长。随着我国制造业转型升级和快速发展,以及国家“双碳”战略的实施,对铸造行业发展提出了新的要求。一方面,我国铸造行业开始向高质量和高效益方向发展,智能铸造、绿色铸造成为行业发展的新趋势;另一方面,行业发展中也存在着自主创新能力不强、少数关键铸件不能完全满足主机和重大技术装备的要求等问题。


一、我国铸造行业发展取得的进步与成就


中国铸造业经过多年艰苦卓绝的发展,取得了相当耀眼的成绩:铸造用原辅材料、铸造设备、铸造模具和铸件生产协同发展;产业集中度进一步提高;产业布局加速调整;关键铸件自主化制造能力大幅提升;铸件材质结构进一步优化;国产铸造装备水平显著提升;铸造材料专业化程度大幅度提高;绿色铸造发展趋势明显;智能制造发展步伐明显加快;铸造标准、供给质量有了很大提升;铸造行业国际化步伐加快……产业规模平稳快速发展。

我国是制造业大国,也是铸造大国。受益于装备制造业对铸件市场的庞大需求,2021年我国铸件总产量达5405万吨,已连续22年位居世界首位,约占全球铸件总量的50%左右。一批优秀铸造企业的工艺装备和产品质量均已达到世界先进水平,并跻身于世界铸造强企的第一方阵。由此,支撑着中国机械工业产业规模连续12年稳居世界首位,支撑了中国成为世界唯一在41大工业门类体系保持最完整的国家,逐渐得到国家领导人的高度重视和各级政府相关部门的支持。

近年来,围绕主机产品和重大技术装备所需的关键铸件自主化制造实现了重大突破,如高端液压铸件、大兆瓦(10MW以上)风电轮毂等低温球墨铸铁件、百万千瓦等级超超临界汽轮机关键铸件、百万千瓦级以上三代核电设备高压外缸大型铸钢件、高强度高韧性铝合金汽车结构件、5G基站大型薄壁散热铝合金片等众多关键件都取得了突破,关键铸件自主可控制造能力进一步提升。围绕关键铸件的制造,我国铸造工艺技术水平快速提高,高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、精密组芯造型、电渣熔铸、熔模精密铸造、快速铸造等工艺技术取得了快速发展,大型成套铸造装备也取得了重大突破,如高紧实度/高效黏土砂自动造型线、大型自硬砂成套设备、9000吨超大吨位压铸机、2000升超大型冷芯盒制芯机、大尺寸3DP砂型喷墨打印等成套设备都已走在了世界前列。

二、为建设制造强国,铸造行业 “十四五”期间的发展思路


铸造行业未来发展主要工作着力点,主要分为两个维度:一是提升铸造能力,持续做强对装备制造业的支撑,随着主机和重大技术装备的发展,对一些关键铸件提出了更高的质量要求。“十四五”期间,铸造行业需要重点攻克一批影响高端装备制造业发展瓶颈的关键铸件自主化制造,提高关键铸件产品的性能一致性和质量稳定性。铸造行业需要关注国防军工、汽车、能源动力、输变电装备、矿冶重机、轨道交通、汽车工业、高端液压等重点领域关键铸件短板,特别是要突破“卡脖子”关键铸件的自主化制造,提升铸件产品的质量,为高端装备制造业的发展夯实基础,保驾护航。突破关键铸件的制造,需要铸造行业相关环节协同发力,比如国际知名新能源汽车制造企业——特斯拉,在CEO马斯克的带领下,经过多年技术研发,在2020年首次将一体化压铸技术应用在Model Y的后车身底板大型铝合金压铸件制造,此铸造技术的应用,将车身零件大幅减少,制造效率大增,同等情况下制造成本下降40%。在特斯拉的带动下,中国众多企业紧跟步伐,在此领域加快布局,“一体化压铸”也成为投资新风口。

要突破一体化压铸件的生产需要铸造行业自身产业链的各环节协同突破,如需要开发免热处理铸造铝合金材料、制造超大吨位压铸机装备、解决超大型压铸件铸造技术、开发大型压铸模具工装等。“十四五”时期,铸造行业需要围绕主机和重大技术装备所需关键铸件,在高性能铸造合金等材料、先进铸造工艺、关键铸造生产技术、高端铸造装备等各方面协同攻关实现突破。因此,提升工业基础能力,实施工业强基,铸造行业是重点关注领域。

二是铸造行业自身要加快实现高质量发展。在做好对装备制造业的支撑的前提下,铸造行业要加快转型升级,走绿色、智能的高质量发展道路。

铸造行业必须走绿色可持续发展之路。目前“绿色铸造”发展理念已成为铸造行业发展普遍共识。要推进绿色铸造方式贯穿铸造全产业链,开发绿色铸造原辅材料、推广绿色铸造工艺、开展绿色产品设计、建设绿色铸造工厂、构建绿色产业链、发展绿色铸造园区,尤其要加快推进企业能源低碳化、用地集约化、原料无害化和生产洁净化。我国铸造企业数量众多,企业间发展仍不平衡,目前国家与铸造行业相关的法规和标准都已健全,各铸造企业首先应对照标准在环保方面深度治理提升。同时应该对照绿色工厂建设标准,大力培育一批绿色铸造工厂,树立绿色企业发展典型,引导行业实现绿色发展。铸造行业是废钢、废铝等废旧金属循环再生与利用的重要应用领域,铸造废砂也可以实现很好的再生循环利用,当然在产业发展上还需要国家层面给予一定的政策引导和支持。

智能制造是铸造企业转型升级的必经之路。铸造作为典型的离散型生产方式,需要针对不同铸造工艺、不同铸件产品逐步培育成熟的智能铸造生产模式,培育一批智能铸造工厂样板企业,通过样板企业引导行业智能改造升级。这几年,铸造行业智能改造升级加快,不同企业处于智能制造的不同发展阶段,多数规模以上企业广泛采用了自动化生产线,一部分企业建成了数字化生产车间,部分企业走在了智能铸造领域的前沿,如发动机缸体制造数字化车间、砂型3D打印智能工厂。

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三、中国铸造协会在促进全国铸造产业集群发展方面的思路与具体措施


中国铸造协会长期以来一直致力于培育特色铸造产业集群,不断深化与地方政府全面战略合作,拓展精准服务领域和创新合作机制,开展产业帮扶以及特色集群项目对接工作,实施精准服务地方政府和企业的工程。中国铸造协会对多年来推进铸造产业集群发展进行了深入总结,“十三五”期间形成了河北泊头、辽宁彰武、江苏溧阳竹箦镇、山东潍坊坊子区四种特色铸造产业集群发展模式,这四种模式具有很强的示范效应:

河北省泊头市在适应国家环保日益严格要求的大背景下,通过“壮士断腕、自上而下”,强力推进本地区铸造企业整改提升,几年下来铸造企业数量大幅减少、产业规模和效益持续提升、绿色发展水平得到了很大提高,铸造产业实现了“凤凰涅槃”式的发展,泊头铸造产业发展也获得了河北省人民政府和生态环境部的充分肯定,为全国铸造产业集群整改提升工作提供了一个成功范本;

辽宁省彰武县通过利用本地铸造硅砂资源,大力发展延伸铸造产业链,几年间百余个铸造项目落地,实现了铸造产业“从无到有、从小到大、从大到强”,形成了助力县域工业经济发展的重要支柱产业;

江苏省溧阳市竹箦镇大力推进本地铸造产业“智改数改”,推动产业差异化、绿色化、园区化发展,形成了一批骨干龙头企业或头部企业,产业集聚效应显现,竹箦绿色铸造特色产业基地还荣获国家科技部火炬特色产业基地,也成为了中国的绿色铸造发展标杆;

山东省潍坊市坊子区通过“因企施策、自下而上”,强化政策引导,为企业提升精准服务,采取“转型一批、壮大一批、培育一批”,实现了绿色智能转型升级,坊子区铸造产业转型升级工作也荣获了山东省政府攻坚克难奖。

下一步,中国铸造协会将持续把推进铸造产业集群发展作为推进铸造行业转型升级重要抓手,通过深入实施《铸造企业规范条件》引导集群内外企业在产品质量、工艺装备、安全环保等方面对标规范发展;指导地方政府做好产业集群(园区)发展规划顶层设计,完善产业政策配套,深入开展铸造产业集群质量提升行动,培育“专精特新”等特色企业,提升区域品牌影响力,推进铸造产业集群(园区)的规范化、规模化、低碳化、绿色化、智慧化、特色化发展,计划在“十四五”期间继续培育、打造铸造行业中小企业产业集群发展典型来推动铸造行业高质量发展。

四、中国铸造协会在碳达峰、碳中和方面的思路和举措


在助力国家碳达峰、碳中和目标实现,中国铸造协会重点在以下两个方面推进:一是加快推进能源装备所需关键铸件自主化制造,助力国家能源绿色低碳发展。“双碳”目标的实现,能源绿色低碳发展最为关键。风电、核电装备等清洁能源发电设备,F级、H级高热效率的重型燃气轮机装备都是能源绿色低碳发展装备,这些能源装备都需要“卡脖子”关键铸件制造,目前国内正在制造的全球最大海上风机已达16MW,如此大型风机需要耐低温球墨铸铁风电轮毂等关键铸件;历时13年由东方电气自主研制的国内首台完全自主知识产权的F级50兆瓦重型燃气轮机即将进入工程应用阶段,此重大装备核心就要解决叶片等耐高温部件的制造。铸造行业要围绕这些能源重大装备,加大高端短板铸件研制,助力国家能源绿色低碳转型。

二是加快推进铸造行业绿色低碳发展。推进铸造行业绿色低碳发展,需要在铸造企业碳排放核算、行业碳减排路径、产品碳足迹等方面开展系统研究;需要完善铸造行业绿色低碳标准;大力推进企业节能降碳改造,推进企业系统节能;推进铸造企业用能结构调整;推进行业废旧资源循环利用,让铸造产业成为废旧金属循环再生与利用的重要应用领域;大力培育绿色低碳铸造工厂;大力推进铸造产业集群(园区)绿色低碳转型。铸造行业必须正确认识碳达峰、碳中和的内涵,整体规划、稳中求进,以新发展理念为指导,持续推动铸造行业全面低碳绿色发展。


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五、对2022年我国铸造行业发展形势的预判,以及铸造行业将面临的挑战和机遇


在国内循环为主、国际国内双循环的新格局下,中国铸造行业中长期发展主要体现在以下五个方面:一是中国铸件下沉市场及行业在全球的定位中国铸件总产量仍会保持相对稳定;二是随着国家对绿水青山就是金山银山等理念的稳步推进,企业在环保、节能与安全的管理要求会日益严格;三是智能铸造、绿色铸造已经成为行业发展的新趋势,使企业加快了从追求规模和速度发展转向高质量、高效益发展的步伐,但是行业的结构调整、转型升级和规范发展任务依然很重;五是随着“一带一路”倡议的稳步实施与推进,将为铸造行业带来新的发展机遇。

党的二十大报告指出:加快建设制造强国,建设制造强国必须建设现代化的产业体系,加快构建新发展格局,推动制造业的高质量发展。铸造行业通过发展特色铸造产业集群实现集约化生产,形成规模竞争优势,进一步提高自主创新能力、提高精益化管理水平,推动产业结构的转型升级,在支撑我国装备制造业构建新发展格局、推动高质量发展中将做出新的更大的贡献。


转自中铸协